ЛНК
Южный Урал

Первый и самый главный метод НК - это визуальный осмотр сварных соединений оборудования, основного металла на соответствие требованиям Гостов, стандартов, ТУ, при котором выявляются наружные дефекты, оценивается геометрические параметры деталей для качественной сборки изделия (оборудования).

При удовлетворительном контроле ВИК, изделие допускается для дальнейшего этапа к сборке с последующим контролем другими методами НК.

Метод НК ВИК осуществляется с помощью специальных измерительных инструментов (лупы, линейки, штангенциркули, УШСы и т.д.) прошедшие поверку, калибровку согласно паспорту на прибор. После проведения ВИК выдается акт визуального-измерительного контроля в котором указываются результаты контроля.

Один из наиболее часто встречаемых и востребованных методов неразрушающего контроля в производстве, промышленной экспертизе, строительстве, ремонте оборудования, технических устройств, металлоконструкций, где требуется контроль сварного соединения, основного металла (лист, поковка, круг), при входном контроле с последующем выявлением дефектов. Ультразвуковой контроль проводится так же на полиэтиленовых материалах специальными датчиками, что делает это метод универсальным, точным.

Применяется для измерения толщины металла, где нет доступа для ручного механического измерительного инструмента. Ультразвуковая толщинометрия применяется во всех тех же сферах где применяется метод ультразвукового контроля. Так же ультразвуковая толщинометрия применяется в измерение толщины лакокрасочного слоя металлоконструкций, железобетонных изделий.

Его еще называют цветная дефектоскопия (ЦД), главная цель этого метода – выявление поверхностных и сквозных дефектов, определение их расположения и протяженности. Этот метод обладает высокой чувствительностью и позволяет обнаружить дефекты, которые не выявили при визуально-измерительном контроле, которые не видны невооруженным глазом.

Капиллярный метод основан на проникновение капиллярной индикаторной жидкости внутрь дефекта на контролируемом объекте. Капиллярные жидкости состоят из трех видов: очиститель, пенетрант и проявитель. Образующиеся индикаторные следы регистрируются и определяются согласно НТД на допустимый и не допустимый дефект.

Метод неразрушающего контроля, предназначенный для обнаружения сквозных дефектов в  изделиях и конструкциях (контроля герметичности), для контроля сосудов, трубопроводов, вакуумных и герметичных систем.

Пузырьковый метод контроля герметичности с использованием вакуумных рамок – один из основных в течеискании. Согласно ГОСТ Р 56542-2015 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов», течеискание – это вид неразрушающего контроля (НК) проникающими веществами для обнаружения сквозных дефектов (течей жидкостей или газа). То есть течеискание (ПВТ) относится к контролю проникающими веществами вместе с капиллярным методом (цветной дефектоскопией, ПВК).

Разница между ними в том, что ПВК предназначен для выявления поверхностных дефектов (трещин, раковин, пор, заусенцев и иных несплошностей), в то время как ПВТ направлен на обнаружение дефектов сквозных (свищей, прожогов, сквозных трещин). При этом – в том же ГОСТ Р 56542-2015 говорится о том, что вид НК – это «группа методов, объединённых общностью физических явлений, положенных в его основу». Так и течеискание – это целое направление в неразрушающем контроле, которое объединяет огромное количество технологий и способов.

Преимущества метода течеискания: высокая чувствительность к мельчайшим дефектам, возможность обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, а также возможность применения на металлах, пластмассе, керамике и других материалах.

Вид неразрушающего контроля (НК), включающий в себя магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый метод, а также метод эффекта Холла, Баркгаузена, метод магнитной памяти металла, магниторезисторный, метод рассеяния магнитного потока и др. Помимо дефектоскопии, МК применяется и для других задач.

В их числе - определение структурного состояния и прочностных качеств стальных изделий, проверка качества их термической обработки, поверхностного упрочнения, фазовый анализ, определение кристаллографической структуры, контроль напряжённо-деформированного состояния (НДС) и т.д.

В зависимости от конкретного метода и технологии магнитный контроль выполняется с применением магнитопорошковых дефектоскопов, намагничивающих устройств, магнитных индикаторов, структуроскопов, коэрцитиметров, измерителей концентраций напряжений, феррозондовых дефектоскопных установок, ферритометров (магнитометров), источников УФ-освещения, сканирующих устройств, электромагнитных толщиномеров и т.д

Это излучение контролируемым объектом упругих волн под воздействием нагрузки, например, в процессе эксплуатации либо при проведении пневматических или гидравлических испытаний. На данном явлении основан акустико-эмиссионный контроль - пассивный метод акустического неразрушающего контроля (НК). АЭ-контроль основан на регистрации сигналов акустической эмиссии, возникающих вследствие деформации твёрдого тела и разрушения в кристаллах и их скоплениях. Источниками сигналов акустической эмиссии, в частности, выступают микро- и макротрещины, образованием которых сопровождаются эти процессы. Акустико-эмиссионный контроль проводят как для круглосуточного мониторинга, так и для периодического технического диагностирования (ТД), технического освидетельствования (ТО) и экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) технических устройств (ТУ), зданий и сооружений на опасных производственных объектах (ОПО), подведомственных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзору).

Примеры таких объектов контроля (ОК) - трубопроводы, запорно-регулирующая арматура, изотермические резервуары, резервуары вертикальные стальные (РВС) для нефти и нефтепродуктов, факельные установки, дренажные ёмкости, всевозможные сосуды, работающие под давлением, а также мостовые сооружения, строительные металлические, железобетонные конструкции и пр.

Метод акустической эмиссии проводится с применением закреплённых на поверхности ОК специализированных преобразователей (ПАЭ), усилителей, многоканальных комплексов для приёма, обработки, регистрации АЭ-сигналов и прочей аппаратуры и вспомогательных принадлежностей (магнитные держатели ПАЭ, разветвители, блоки сбора и обработки данных, волноводы и пр.).

Базируется на мониторинге и анализе ключевых показателей вибрации (колебаний), которую создаёт функционирующий исследуемый объект. Этот метод позволяет контролировать фактическое состояние и своевременно выявлять отклонения в работе насосных агрегатов, вентиляторов, систем охлаждения, отопления и другого промышленного оборудования. Процесс проведения вибродиагностического контроля включает в себя измерение вибрации оборудования, анализ полученных данных и выявление потенциальных проблем.

Преимущества метода:

• вибрационные данные предлагают обширную информацию о состоянии оборудования и его работе;
• обнаружение и точное определение места возникновения колебаний в зонах повреждений;
• выявление скрытых дефектов на ранней стадии их развития;
• не требуется прекращение работы производства или разборка оборудования для проведения диагностики;
• методы вибрационного контроля требуют минимум времени для проведения процедур диагностики.

Вибродиагностика оборудования позволяет выявлять разнообразные дефекты, например: дисбаланс, нежёсткость и ослабление опор, несоосность и непараллельность валов, обрыв анкерных болтов, изменения геометрии линии вала.

Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе тепловых полей контролируемых объектов. В его основе лежит преобразование инфракрасного излучения в видимый спектр или электрический сигнал с помощью специальных устройств. Тепловой метод контроля применяется для энергоаудита, технической диагностики, строительной и других видов экспертизы зданий и сооружений, трубопроводов, инженерных сетей, оборудования, теплозащитных конструкций.

Тепловой контроль позволяет определить состояние всевозможных машин и механизмов, электрических, холодильных установок, турбин, генераторов, котлов, конденсаторов, сосудов и т.д. В отличие от большинства других видов дефектоскопии, область распространения ТК не замыкается лишь на опасные производственные объекты. Его повсеместно используют в гражданской или, если угодно, бытовой сфере. Например, для оценки теплопотерь оконных и дверных проёмов, кровель, стен частных домов.